Этапы определения направлений работы и применение разработанных механизмов и систем...

Сегодня 04 сентября 2010г.

главная

спектр услуг

ноу-хау

статьи

история

наши партнёры

форум

контакты

Задай свой вопрос специалисту "ОРГО"!

Главная » Статьи » Реструктуризация предприятия на примере приборостроительного... » Этапы определения...

Этапы определения направлений работы и применение разработанных механизмов и систем для управления предприятием

Этап 1 – определения направления работы экспертной группы и основные выявленные проблемы

Очевидно, что состояние предприятий, переживших период упадка, характеризуется определенным набором проблем, относящихся как к внешней, так и внутренней стороне дела, порождают ряд следствий, которые можно распределить по наиболее очевидным областям деятельности предприятия – подготовка и осуществление производственного процесса, его инженерное сопровождение, управление качеством продукции, планирование производственного процесса, регистрация результатов работы.

Работа по выявлению проблем предприятия проводилась одновременно по нескольким направлением:

планирование и управление материальными потоками на производстве;
механизмы для управления качеством продукции;
подготовка производства;
механизм финансового планирования и экономического учета;
информационное обеспечение деятельности предприятия;
информационная связь между результатами сбыта продукции, ее производства и движения денежных средств

Далее приводится описание основных проблем, вызывающих их причин и возникающих из-за этих проблем следствий.

Отсутствует формализованный механизм для обработки данных по запускам и для оценки дефицита снабжения (кооперация, комплектация, ОМТС).

Это определяется в свою очередь следующими причинами:

потеря данных при формировании и выполнении производственной программы;
отсутствие централизованного механизма снабжения (кооперация, ОМТС и комплектация ведутся разными отделами, отсутствует единый координирующий центр);
в электронном виде учет для ОМТС существует, однако он не достоверен, параллельно ведется учет бумажный;
электронное отслеживание движения материалов по складам кооперации и комплектации не применяется;
недостоверность кодов АСУП, ошибки в наименованиях позиций и их отнесения к кооперации, комплектации, ОМТС;
отсутствие систематической работы со справочниками АСУП, что приводит к неоднозначной интерпретации кодов, и связанных с ними расчетов;
объединение в классе кооперация двух подклассов: кооперация снабжения и кооперация процесс;
при определении потребности обеспечения производства не учитывается материал, находящийся в цехах;
отсутствует процедура пополнения склада по нормативным запасам, что привод к возникновению физического дефицита при запуске производственной программы;

Отсутствие достоверных данных о материальных потоках в производстве, состоянии цеховых складов и изоляторов брака. В частности это включает в себя:

отсутствие технологически рассчитанных норм нахождения и хранения материалов в цехах;
отсутствие технологически рассчитанных норм отпуска (одно из следствий - неконтролируемый расход металла);
отсутствие цеховых складов и данных о движении материалов в цехе;
отсутствие цеховых диспетчерских служб;
отсутствие цехового планирования;
отсутствие изоляторов брака;
недоступность данных по браку и движению материалов;
перегруженность производственных помещений металлом;
неразделенность потоков брака, заготовок и обработанных деталей;
отсутствие первичных сопроводительных документов;
отсутствие технологических карт размещения, перемещений материалов, мест нахождения и хранения;

Отсутствие процедуры подготовки производства к планам запуска:

расхождение между описанием производственного процесса по данным АСУП, существующих ТП и применяемой практики;
систематический дефицит инструмента;
отсутствие плана инструментального производства по восполнению запасов инструмента на основании расчетов АСУП;
отсутствие процедуры определения текущего дефицита инструмента;
отсутствие планового контроля технологического соответствия оборудования и СТО;
отсутствие процедуры централизованной подготовки ответственного инструмента, в частности заточки;

Высокий уровень брака:

отсутствие регистрации данных о браке;
отсутствие изоляторов брака;
совместное нахождение отбракованных и годных изделий в производстве;
не соответствие между сертификатами качества и методиками входного контроля;
отсутствие процедуры определения и восполнения дефицита инструментального оснащения сотрудников службы ОТК;
отсутствие условий для применения механизма технологического надзора;
совместное нахождение в ИРК пригодного и отбракованного мерительного инструмента (отбракованный инструмента возвращается в цех для последующего списания) ;
противоречия в инструкции о работе с браком, невозможность непосредственного применения документа;
отсутствие дифференцированного классификатора для разных типов производственных процессов;

Отсутствие единой системы учета и обработки данных:

отсутствие компьютерных систем в кооперации и комплектации (в ОМТС система покрывает только склад металлов);
отсутствие связи между большим количеством мелких систем, разбросанных по отделам;
часть систем очень неудобны пользователям, но их переделка силами программистов завода уже не возможна;

Отсутствие формализованной процедуры построения финансового плана и экономического учета, что включает в себя:

очень большое количество ручного труда, что является источником многочисленных неточностей и увеличивает время обработки данных;
отсутствие формализованного механизма установления связи между финансовыми действиями и позициями финансового плана;
отсутствие централизованного механизма составления и контроля выполнения финансового плана;
отсутствие возможности получения типовых отчетов о финансовом состоянии;
отсутствие возможности применения процедур централизованного финансово планирования и экономического учета.

Подходы к решению выявленных проблем

В связи с выявленными проблемами разработаны подходы к их решению. Последовательность описания решений практически совпадает с порядком перечисления выявленных проблем. Для каждой из проблем приводится описание действий, необходимых процедур или регламентов и результаты, которые будут получены от их последующего применения.

1. Разработка процедуры формирования номенклатурного плана и способа ее применения:

выверка данных АСУП по линии кооперации, комплектации, снабжения;
разработка следующих регламентов:

формирования плана запусков или номенклатурного плана;
определения и поддержания нормативных складских запасов;
определения дефицита обеспечения производства;
формирования плана платежей по расчету дефицита обеспечения производства;
разработка алгоритма применения процедур, необходимых для формирования номенклатурного плана или плана запусков.

Результаты применения: отсутствие дефицита снабжения производственного процесса, упорядоченность и своевременность обеспечения производства, возможность управлять финансовыми потоками в связи с обеспечением производственного процесса, сокращение сроков изготовления.

2. Подготовка к регламентации материальных потоков производства:

разработка и утверждение технологических планировок цеховых складов и изоляторов брака;
разработка плана-графика подготовки помещений цеховых складов, изоляторов брака и мест нахождения заготовок;
технологический расчет норм хранения материалов и заготовок;
технологический расчет норм отпуска материалов в производство;
разработка следующих регламентов:

регистрации движения материальных потоков в производстве;
диспетчирования производственного процесса;
оценки незавершенного производства и складского хранения в производстве;
разработка алгоритма применения регламентов и технологических расчетов;

Результат применения: уменьшение перерасхода металла, уменьшение расхождений между расчетным и фактическим расходом материалов, обзорность производственного процесса.

3. Разработка регламента подготовки производства

выверка техпроцессов;
организация картотеки состояния оборудования;
разработка регламентов:

определения дефицита инструментального обеспечения производственного процесса;
формирования плана инструментального цеха;
инструментооброта и подготовки инструмента;
контроля технологического соответствия СТО и профилактического обслуживания;
оборота мерительного инструмента и средств измерения;
профилактического обслуживания оборудования и контроля технологического соответствия;

разработка регламента подготовки производства и способа его применения

Результат применения: уменьшение брака, увеличение производительности производственного процесса, возможность расширения номенклатуры одновременно изготавливаемых изделий.

4. Разработка механизмов управления качеством продукции

установление соответствия между сертификатами качества и методами входного контроля;
коррекция сертификатов качества по списку наиболее проблемных позиций;
разработка положения о функциях, обязанностях и правах службы технологического надзора;
разработка регламентов:

регистрации, удаления, восполнения брака;
входного контроля, применения методик определения соответствия сертификата качества и поставляемых позиций;
технологического надзора;
регистрации технических решений (изменения КД, ТП, материалов и комплектации);

разработка алгоритма применения регламентов и процедур для управления качеством продукции;

5. Разработка регламента и нового программного обеспечения (альфа версия) для обработки заказов в Торговом доме:

выверка справочника готовой продукции, его объединение со справочником из АСУП (ОВТ) и его перенесение в новое программное обеспечение;
выверка справочника контрагентов, его объединение со справочником из 1С и его перенесение в новое программное обеспечение;
разработка общей процедурной карты обработки заказов;
разработка структуры типовых отчетов, получаемых из нового программного средства;
разработка регламентов работы с новым программным средством для следующих рабочих мест:

менеджера по продажам;
регистрации первичных данных о движении денег;
формирования приказов для производства;
внесения данных по движению на складе готовой продукции;
оформления отгрузочных документов;
администратора программы;

Результат применения: уменьшение бумажного документооборота, увеличение обзорности финансового состояния и объемов продаж по Торговому Дому.

6. Разработка ТЗ на новую программу АСУП и реализация первых этапов:

перенесение базовых таблиц на MS SQL 7.0;
определение структуры данных в базовых таблицах для информационного обеспечения вводимых на заводе процедур и регламентов;
разработка и установка альфа версии программного обеспечения системы управления снабжения металлом;

Результат применения: уменьшение бумажного документооборота, увеличение оперативности экономического учета и обзорности движения материалов на производстве.

7. Применение объединенной системы финансового учета Торгового Дома и заводе

создание мест регистрации данных о финансовых потоках в Торговом Доме и заводе;
разработка общего классификатора типов финансовых транзакций;
создание места администратора-аналитика (обзор финансового состояния и контроль корректности применения классификатора);
обучение персонала;
разработка типовых отчетов из системы финансового учета;
разработка процедур применения системы финансового учета для решения задач финансового управления;

Результат применения: создание условий для детального экономического учета и постатейного финансового планирования.

Выводы

Результаты изучения состояния предприятия, выявленные проблемы и сформулированные предложения для их решения позволяют определить основные блоки управленческих механизмов, необходимых для применения на втором этапе:

процедуры и механизмы организации производственного процесса;
процедуры и механизмы управления качеством продукции;
процедуры и механизмы осуществления подготовки производством;
система финансового учета и процедуры ее применения;
система финансового документооборота и процедуры ее применения;

единая база данных и процедуры ее применения для всего корпуса управленческих систем, процедур и документооборотов.

Этап 2 – применение разработанных механизмов и систем для управления предприятием.

Использование разработанных механизмов и систем не только определяет новые функции и процедуры управления, но так же изменяет административную структуру предприятия. В данном разделе приводится описание последовательности внедрения новых механизмов и систем управления, изменения в административном устройстве предприятия.

Стадии поэтапного плана работ

Разработанные на этапе определения направления работы экспертной группы и выявления основных проблем решения находятся во взаимной зависимости, поскольку одни механизмы необходимы для работы других. В связи с этим работа распределяется на три стадии, для каждой из которых приведен список работ и применяемых механизмов.

Содержание первой стадии:

Работа над системой оперативного учета;
Построение ядра системы;
Подсистема обработки заказов;
Подсистема финансового учета;
Регистрационная система ОРГО (протокол, алгоритм, документ), 5.1;
Регламент введения норм складского хранения 5.2.6.;
Регламент коррекции сертификатов качества и процедуры входного контроля 5.2.7;
Регламент регистрации, сбора и обработки первичных данных 5.2.3.;
Регламент выверки и коррекции ТП 5.2.9.;
Регламент регистрации технических решений 5.2.18.;
Регламент восполнения дефицита мерительного инструмента (временный) 5.2.13.;
Регламент восполнения дефицита инструмента и средств технологического оснащения (временный) 5.2.14.

Содержание второй стадии:

Подсистема обмена данных с бухгалтерской программой;
Подсистема формирования планов производства, закупок, платежей;
Подсистема организации закупок материалов, комплектации и учета работ по кооперации;
Регламент определения дефицита и формирования плана платежей 5.2.4.;
Регламент формирования производственной программы и запуска производства 5.2.1.;
Регламент планирования производственного процесса 5.2.2.;
Сводный регламент диспетчирования производственного процесса 5.2.5;
Регламент регистрации, удаления и восполнения брака 5.2.10;
Регламент контроля технологического соответствия оборудования 5.2.11.;
Регламент контроля технологического соответствия СТО 5.2.12;
Регламент оборота мерительного инструмента 5.2.15;
Регламент подготовки производства 5.2.16;
Регламент внесения изменений в техническую документацию 5.2.17;
Регламент технологического надзора 5.2.8.

Содержание третьей стадии:

Подсистема формирования сводных отчетов;
Подсистема контроля полноты данных;
Подсистема контроля исполнения сроков запланированных событий;
Введение общей системы оперативного и финансового управления;
Совмещенная система ОРГО-Финансы;
Регламент формирования производственной программы и запуска производства 5.2.1.;
Регламент подготовки производства 5.2.16;
Единая система стандартов управления производственным процессом.

Разработанная версия административного устройства предприятия

Применение регламентов диспетчирования, подготовки производства, управления качеством продукции, системы оперативного учета, финансового планирования и экономического анализа вызывает необходимость в перераспределении функций между существующими отделами и создание новых организационных структур.

Структурно-функциональная схема предприятия схема 1

В предлагаемой версии основными заместителями генерального директора являются:

главный аналитик;
административный директор;
первый заместитель генерального директора;
заместитель генерального директора по управлению качеством продукции;
финансовый директор;
коммерческий директор;
заместитель генерального директора по развитию новой техники;
заместитель генерального директора по информационному обеспечению;
главный бухгалтер;

Отражение управленческого цикла в производстве дает нам проекцию завода схема 2

Распределение функций между основными заместителями:

Вся деятельность по работе предприятия распределена между заместителями, каждый отвечает за развитие своего направления и решение вопросов требующих вмешательство фирмы по реструктуризации.

Функции первого заместителя генерального директора:

подготовка производства;
планирование, коррекция и выполнение производственной программы;
обеспечение производственной программы материалами, заготовками, комплектацией;
обеспечение обзорности производственного процесса;

Функции административного директора:

контроль выполнения принимаемых решений;
обеспечение информацией генерального директора и заместителей генерального директора о выполнении принимаемых решений;
организация и протоколирование совещаний;
контроль движения и обработки документов;
контроль выполнения утвержденных процедур и их коррекция;

Функции заместителя генерального директора по управлению качеством:

контроль применения технической документации в подготовке и осуществлении производственного процесса;
обеспечение входного контроля;
обеспечение технического контроля;
определение технической политики, связанной с повышением качества продукции и уменьшением производственного брака;

Функции финансового директора: